超镜面辊使用的非常普遍了，而且都是对产品要求非常高的行业才需要用到超镜面辊的。

超镜面辊的加工工艺：

　一、组件焊接：组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。 　　

 二、配车、装、焊接: 配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm， 两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。（注：深圳气胀轴45#钢焊前加温，焊后保温） 　　

 三、退火、粗车、淬火：退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车。 　　淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。 　

　四、精车、粗磨：两轴头修顶针孔，两轴头对辊面跳动，<0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5—0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。 　

　五、超镜面辊动平衡、电镀、精磨：做动平衡G40级，封堵透气孔，气涨轴做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无针孔，脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。 　　六、磨砂、精磨镜面：用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。

气胀轴的性能特点：

 A.用充气和放气的方法，可移动及固定纸管在轴面上的任何一个位置。

　B.当空气进入膨胀时，轴体内零件被气囊挤压出来，让轴的直径增大，从而把纸管精准的固定在轴体上。

 C.轴心主体轮面采用高应力钢材（45#钢）或铝合金材料（根据承载重量而选择不同的材料），内部膨胀体为台湾进口合 成    橡胶，简称为气胀轴气囊或气胀轴内胆。

 D.气胀轴轴的设计功能，对于厚、薄、宽、窄的各种纸管皆能全部应用；可以根据客户的要求设计生产。

　E.可跟据客户的实际需求，来确定轴径的大小，有1-12寸，并使用高硬力钢材，使轴的承载重量加大。

　F.气胀轴每个零件都有固定的规格，如键条，气嘴等，所以维修相对来说还是比较简单的。

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