超镜面辊使用的非常普遍了,而且都是对产品要求非常高的行业才需要用到超镜面辊的。
超镜面辊的加工工艺:
一、组件焊接:组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等,内管做静平衡50g之内,内管划旋向线,焊扁钢流道。
二、配车、装、焊接: 配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm, 两幅板倒焊缝角15X30度,打磨内管,清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应,热套到位,待冷却收缩后,整体组焊。(注:深圳气胀轴45#钢焊前加温,焊后保温)
三、退火、粗车、淬火:退火热处理,工艺调质,多重去应力,粗车留余量,做静平衡,大于50g,需要计算借偏量,上车床借车。 淬火:表面硬度要求HRC58°—60°,辊面无龟裂纹。
四、精车、粗磨:两轴头修顶针孔,两轴头对辊面跳动,<0.05,按图要求加工长度到尺寸,外圆放余量,0.5—0.6。磨支撑圆做托架位,按图要求磨辊面尺寸,Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。
五、超镜面辊动平衡、电镀、精磨:做动平衡G40级,封堵透气孔,气涨轴做压力实验无泄漏,做水压畅通实验。电镀硬铬,单边0.15铬层均匀无针孔,脱落等缺陷。精磨两轴头,两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。 六、磨砂、精磨镜面:用圆盘磨床磨砂辊面,检验辊面,无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床,抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。
气胀轴的性能特点:
A.用充气和放气的方法,可移动及固定纸管在轴面上的任何一个位置。
B.当空气进入膨胀时,轴体内零件被气囊挤压出来,让轴的直径增大,从而把纸管精准的固定在轴体上。
C.轴心主体轮面采用高应力钢材(45#钢)或铝合金材料(根据承载重量而选择不同的材料),内部膨胀体为台湾进口合 成 橡胶,简称为气胀轴气囊或气胀轴内胆。
D.气胀轴轴的设计功能,对于厚、薄、宽、窄的各种纸管皆能全部应用;可以根据客户的要求设计生产。
E.可跟据客户的实际需求,来确定轴径的大小,有1-12寸,并使用高硬力钢材,使轴的承载重量加大。
F.气胀轴每个零件都有固定的规格,如键条,气嘴等,所以维修相对来说还是比较简单的。
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